紡織廠車間內(nèi)對濕度有一定的要求，若是濕度過低，會直接影響紡織品的質(zhì)量，特別是在干燥的季節(jié)，若濕度不達標，容易產(chǎn)生靜電，易引發(fā)事故。

因而，春新環(huán)保軟化水設備廠家告訴大家紡織廠都會安裝加濕器，加濕器的主要介質(zhì)是水，水質(zhì)的軟硬程度決定著加濕器的效果和使用壽命，在加濕器的使用過程中，高硬度水會產(chǎn)生大量的水垢，水垢會對加濕器有諸多不良影響，因此，要對原水進行軟化處理。

全自動軟化水設備工作流程：

全自動軟化水設備的流程分為工作、反洗、再生、置換、正洗、再生箱注水六個步驟。

1、工作

原水在一定的壓力、時間下，通過控制器，進入裝有離子交換樹脂的容器（樹脂罐），樹脂中所含的Na+與水中的陽離子（Ca2+、Mg2+，F(xiàn)e2+……等）進行交換，使容器出水的Ca2+、Mg2+ 離子含量達到既定的要求，實現(xiàn)了硬水的軟化。

2、反洗

工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。

反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸；一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。這個過程一般需要5-15分鐘左右。

3、再生（吸鹽）

全自動的設備采用專用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入（只要進水有一定的壓力即可）。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以全自動軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法使其恢復原有的交換能力。這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

4、置換（慢速清洗）

在再生液進完后，交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進行清洗（慢速清洗），以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負荷。由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經(jīng)驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。

5、正洗（快速清洗）

為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，用原水對樹脂進行沖洗。目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。

6、再生箱注水

向再生箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。為保證鹽箱中的鹽液濃度能達到飽和，首先必須保證溶液時間不小于8小時，其次是必須保證鹽箱中有足夠的鹽量。

經(jīng)春新環(huán)保軟化水設備公司生產(chǎn)的全自動軟化水設備處理過的軟化水用在紡織廠的噴織機上，不但能提高布料的堅韌度，并且改善了布料的手感及光潔度。通過軟化后的水還能提高紡織設備的壽命，防止設備被鈣鎂離子形成的沉淀物堵塞，減少設備的維護費用。